鏡面火花機系列

型號：TG-A40 

設備的技術性能說明

主機高剛性、非結構件的設計和高精度進口關鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內同類產品標準。

1. 高剛性的立柱結構、高精度的制造標準和高精度的保持性

主體采用C型床身。鑄件采用品質優良的強韌鑄鐵，經過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2. 國際品質的數控軸關鍵部件

數控軸的傳動系統均采用進口高精度絲杠、導軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現機床數控軸的高精度控制。

3. 使用性能優越的材料

工作臺采用花崗巖工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4. 使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標準配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。

[數控電源裝置部分]

A1型數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1. 關鍵元器件的配置

電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產品，  是當前國內電加工機床最高配置，保證機床的高可靠性和安全性。

（1）采用高級工控機主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；觸摸屏輸入方式；。

（2）驅動系統采用松下全數字式交流伺服系統，半閉環控制；

（3）數控系統采用目前國際上最先進的大規模高集成度FPGA芯片。

2. 技術性能簡述

（1）電源采用目前國際最先進的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩定加工的伺服系統。

（2）電源具有135種搖動方式；

（3）放電控制部分消化吸收國外先進技術，使用最新升級的電路技術和工藝數據庫軟件。

3. 放電加工工藝數據庫軟件

系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：

特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質層小，表面硬度（HRC）影響小等優點。

一.規格參數

1. 工作臺尺寸（長×寬）：700×400mm

2. X、Y、Z 軸行程：400×300×270mm

3. 加工液槽內部尺寸（長×寬×高）：950×620×360mm

4. 工作臺面到電極安裝板的最小/最大距離: 330-660mm

5. 整機占地尺寸：1330×1586×2340mm

6. 機床重量: 2500kg

7. 電柜重量：250kg

8. 定位精度:≤0.008 mm，

9. 重復定位精度: ≤0.005 mm，

10.最大電極重量: 50kg

11.最大工件重量: 500kg

12.輸入電源: 三相AC 380V

13.數控電源裝置：A1-40

14.總電氣容量 : 7 KVA

15.最大加工電流: 50A

16.最大加工效率: ≥400mm³/min

17.最佳表面粗糙度: Ra≤0.1μm

18.最小電極損耗: ≤0.1%

19.各軸分辨率: 0.4μm

20.最小驅動單位: 1μm

21.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22.各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償

23.軸控制數: 三軸三聯動；四軸四聯動（選配）

24.輸入方式: 觸摸屏、USB

25.顯示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD） ，轉頭系統結構

26.手控盒: 標準點動（多級切換）、輔助 A0-A3

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯動功能; 四軸四聯動（選配）

3. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數據庫：

可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統依據專家加工工藝數據庫,自動計算加工參數，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;

四．消耗材料清單

1、精過濾器

2.、自動滅火裝置的滅火劑

3、鏡面火花機專用油一桶（200L)

4、潤滑脂(鋰皂基2號潤滑脂)

5、電源柜過濾、防塵棉（中空無紡布）

6、工作液槽密封條

7、極間電纜線 

.五．售后服務承諾

1.我司承諾由我司售出的機器在正常使用情況下免費保固期一年，（人為損壞或人力不可抗拒之原因除外）。

2.我司保證客服報修后四小時內有電話響應。（廣東省內）如電話不可解決的，保證二十四小時內有服務人員到位維修，（交通等人力不可抗拒支原因除外）。

3.我司對機器安裝調試時段不超過十天（客戶原因造成的除外）如超過十五天機器還是不能正常工作的，客戶有權要求更換機器，如果換后還是不能正常工作的客戶有權要求退機。

4.我司免費協助客戶對設備的其他附件（如刀具、刃具等）的采購選型提供技術支持和采購咨詢。

5.我司保證對客戶操作人員進行操作技能培訓和必要的維修保養培訓，并且提供終生技術支持服務，在保修期內不少于2次的機器非故障性檢測服務，提出合理的保養方案。

6．用戶設備出現故障后，必須以書面形式寫明設備故障情況傳真至本公司。方便我方技術人員判斷故障及做出維修方案。

7．本公司自接到故障傳真起24小時內將維修方案回復用戶，并在用戶確認維修方案及維修費用報價后派出技術人員服務。本公司派出的技術人員

7. 自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監測加工間隙狀況，發生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、自動滅火裝置;

9. 斷電復歸功能：

機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點;